电脑数控对刀教程（数控车对刀的详细步骤）

电脑教程 2024-02-03 10:12:12

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本文目录一览：

1、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。

2、数控车床对刀有关的概念和对刀方法（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

3、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

4、数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。

1、第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。

2、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

3、FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。Z方向对刀，与以上操作类似。

4、红+绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。

5、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

2、在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

3、数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。

4、数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

5、数控车床对刀有关的概念和对刀方法（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

1、按EDIT程式编辑模式，按PROG程式界面。再按档案总管，在档案总管里面找到对应的程式按回车输入。

2、数控车床，外螺纹对刀方法：先按常规对刀，然后在MDL方式下执行一次该刀具号，停车后换手轮方式，将刀具对进牙内，查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值刀补上。然后在将X轴退出些，车一刀看看，不行再补。

3、这主要看你加工的零件是否比较复杂了，如果比较复杂，fanuc提供了两种切削循环，g90和g71（g72等）首先需要在同一坐标原点对好两把刀，粗车和精车刀。

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